Fundição de metal é derreter o metal em líquido e, em seguida, despejar o metal líquido na cavidade do molde pré-preparada. Após o resfriamento e solidificação, pode-se obter a peça fundida com forma e tamanho específicos, como a fundição de alumínio.
De acordo com algumas vantagens da fundição de metal, devemos prestar atenção aos seguintes pontos ao projetar o sistema de vazamento: a velocidade de vazamento do metal é alta, que é cerca de 20% maior do que a do molde de areia. Em segundo lugar, durante o enchimento de metal líquido, o gás na cavidade deve ser descarregado suavemente. Sua direção de fluxo deve ser a mesma do fluxo de líquido tanto quanto possível, e o gás deve ser empurrado suavemente para o riser ou para o riser de saída de gás; Além disso, deve-se notar que o metal líquido flui de maneira estável durante o enchimento do molde, não causa fluxo em espiral, não causa impacto na parede ou núcleo do molde e não causa respingos.
Os sistemas de vazamento de metal são geralmente divididos em injeção superior, injeção inferior e injeção lateral.
Para o estilo de injeção superior, sua distribuição de calor é razoável, o que conduz à solidificação sequencial e pode reduzir o consumo de metal líquido. No entanto, o fluxo de metal líquido é instável e fácil de inserir no método. Quando a fundição é alta, é fácil impactar a base ou núcleo de borracha. Se for utilizado para fundir peças de liga de alumínio, é basicamente aplicável apenas a peças simples com altura de fundição não superior a 100 mm.
