Peças fundidas de alumínio personalizadas

A fundição personalizada de alumínio produz componentes metálicos complexos e leves para aplicações estruturais e de{0}manuseio de fluidos exigentes. Ao utilizar processos de microfusão com sol de sílica e processos de moldagem em casca, a produção produz geometrias de formato quase-resultado-com passagens internas, seções de parede finas de até 2,5 mm e tolerâncias dimensionais restritas que reduzem ou eliminam a usinagem secundária.

Esses componentes servem como invólucros estruturais, corpos de válvulas, suportes, alojamentos e montagens mecânicas em máquinas industriais, montagens automotivas, engrenagens marítimas, sistemas de fluidos e equipamentos médicos. As ligas de alumínio oferecem alta relação resistência-por{2}}peso, resistência natural à corrosão atmosférica, excelente condutividade térmica e usinabilidade previsível.

As execuções de produção acomodam protótipos de baixo-volume (10 a 50 peças) até a produção de médio-a-alto volume (1.000 a 50,000+ peças anualmente). Cada componente é fabricado a partir de lingotes certificados, com tratamento térmico completo e recursos de usinagem CNC disponíveis em um único sistema de gerenciamento de qualidade.

Dependendo da geometria do componente, espessura da parede, requisitos de rugosidade superficial e volume anual, dois processos principais de fundição são implantados:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Inspeção

Fundição de investimento de sílica sol (cera perdida)
• Fluxo do Processo: Matrizes de precisão de alumínio ou aço injetam padrões de cera, que são montados em árvores de sprue. Os conjuntos passam por imersão repetida em pasta de sol de sílica e estuques refratários de cerâmica para construir um molde de casca denso. Após a desparafinagem a pressão elevada, os projéteis são queimados de 900°C a 1000°C e despejados sob temperaturas controladas.
• Acabamento de superfície: Ra 3.2 - Ra 6,3 um
• Tolerância Dimensional: ISO 8062 CT4 - CT6
• Melhor usado para: geometrias altamente complexas, gabinetes-de paredes finas, canais internos de fluido e peças que exigem estoque mínimo de usinagem.

Fundição em molde de casca
• Fluxo do processo: uma placa metálica aquecida entra em contato com a areia-revestida com resina, formando uma crosta de cerâmica endurecida. Duas metades do invólucro são unidas sob pressão antes do alumínio fundido ser derramado.
• Acabamento de superfície: Ra 6.3 - Ra 12,5 um
• Tolerância Dimensional: ISO 8062 CT6 - CT8
• Melhor usado para: componentes estruturais de médio-a{1}}grande porte, suportes, corpos de válvulas e carcaças de bombas que exigem alta resistência mecânica e velocidades de produção moderadas.

Ligas primárias de alumínio

Resumo de Capacidades Técnicas

Hidráulica Industrial
• Corpos coletores de válvulas
• Carcaças de bomba e tampas finais
• Blocos de cabeçote

Automotivo e Transporte
• Tampas de transmissão
• Suportes de suspensão
• Suportes de montagem do motor

Marítimo e Offshore
• Impulsores e corpos de bomba
• Acessórios de hardware de convés
• Suportes-resistentes à corrosão

Controle de fluidos e máquinas de válvulas:Corpos de válvulas, carcaças de bombas, blocos coletores e carcaças de medidores que exigem contenção de pressão e desempenho{{0}livre de vazamentos.

Veículos Automotivos e Comerciais:Suportes do motor, coletores do sistema de refrigeração, carcaças do alternador e suportes estruturais.

Equipamentos Marítimos e Offshore:Componentes de guinchos,-caixas de bombas de água salgada, guias de cabos e tampas de gabinete construídas com ligas-resistentes à corrosão, como A356.0.

Automação Industrial e Robótica:Articulações de braços robóticos, suportes de sensores, carcaças de atuadores pneumáticos e conectores de estrutura de precisão.

Equipamento Médico:Estruturas estruturais de chassis, braços de suporte e suportes de equipamentos de imagem que exigem dimensões estáveis ​​e superfícies lisas-com revestimento em pó.

Para fornecer componentes prontos-para{1}}montar, as instalações de transmissão integram processamento downstream completo-internamente:

Usinagem de Precisão
• 10 Centros de Usinagem Verticais e Horizontais (4 Eixos): Capacidade de envelope de até 1000 x 600 x 500 mm.
• 20+ Tornos CNC: Torneamento de precisão, faceamento, canal e corte de rosca.
• Operações secundárias: Rosqueamento, furação, alargamento, mandrilamento de precisão e eletroerosão a fio para ranhuras ou geometrias de ranhura complexas.

Tratamento térmico
• Têmpera T5: Envelhecimento térmico diretamente após a fundição para aliviar tensões e aumentar a estabilidade dimensional.
• Têmpera T6 (Tratamento Térmico em Solução + Envelhecimento Artificial): Tratamento em solução a 535C seguido de têmpera em água e envelhecimento artificial de 155C a 175C. Maximiza o limite de escoamento, a dureza (até 90 HBW) e a resistência à fadiga em componentes A356.

Tratamentos de acabamento de superfície
• Jateamento/Tumbling: Jateamento em aço inox para remoção de resíduos cerâmicos e uniformização do acabamento fosco.
• Anodização (Revestimento Duro Tipo II/Tipo III): Anodização transparente ou preta para maior dureza superficial, resistência ao desgaste e propriedades dielétricas.
• Revestimento em Pó/Pintura Líquida: Revestimentos em epóxi ou poliéster para exteriores agressivos ou exposições químicas.
• Eletropolimento e Polimento Manual: Acabamentos estéticos ou superfícies dinâmicas de baixo{0}}atrito.

Os protocolos de controle de qualidade seguem os padrões ISO 9001 em todas as fases de fusão, vazamento e pós{1}}processamento.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Aprovação Dimensional Final-

Capacidades e equipamentos de inspeção
• Verificação da composição química: O espectrômetro de emissão óptica (OES) verifica a química de cada fusão antes do vazamento.
• Metrologia Dimensional: Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM) com sistemas de sonda de toque, projetores ópticos e medidores de altura medem posições reais, concentricidade e tolerâncias de perfil em arquivos CAD 3D.
• Testes não-destrutivos (NDT): a radiografia de-raios X detecta retração interna ou porosidade de gás. A Inspeção por Líquido Penetrante (PT) verifica fissuras-superficiais.
• Testes Mecânicos e Metalográficos: Máquinas universais de teste de tração avaliam a resistência à tração, o limite de escoamento e a porcentagem de alongamento. Microscópios metalográficos confirmam a estrutura dos grãos e os níveis de modificação do silício.
• Teste de pressão: equipamentos de teste pneumáticos e hidrostáticos dedicados verificam a integridade-de vazamento de até 25 bar em carcaças de válvulas e bombas.

Para receber um orçamento detalhado dentro de 24 a 48 horas, envie os seguintes detalhes técnicos:

Modelos CAD 2D e 3D:
• Formatos 3D: STEP, IGES ou X_T.
• Formatos 2D: PDF ou DWG com tolerâncias críticas, recursos de referência, especificações de rosca e acabamentos de superfície em destaque.

Especificações dos materiais:Designação de liga desejada (por exemplo, A356-T6, A380, AlSi10Mg) ou propriedades mecânicas necessárias.

Quantidades estimadas:Quantidade inicial do protótipo junto com o uso anual estimado (EAU) e tamanhos de entrega em lote.

Requisitos de usinagem:Identifique superfícies fundidas brutas versus faces que exigem acabamento CNC.

Especificações de qualidade e testes:END exigido (raio-X, PT), limites de teste de pressão, relatórios de teste de material (certificação EN 10204 3.1) e relatórios de inspeção CMM.

Tratamento de Superfície:Classe específica de anodização, especificação de revestimento em pó ou alvos de rugosidade superficial.