Peças fundidas de metal personalizadas fabricadas estritamente de acordo com os desenhos de engenharia 2D do cliente e modelos CAD 3D. As capacidades de produção abrangem fundição de cera de sílica, fundição de vidro de água e fundição de areia de resina, acomodando componentes de peça única com pesos de 0,01 kg a 100 kg.
As instalações de produção lidam com geometrias internas complexas, estruturas de parede-finas de até 1,5 mm e tolerâncias dimensionais restritas em conformidade com a ISO 8062 CT4-CT6.

Matriz Técnica Rápida

Parâmetro	Capacidade/limite padrão
Faixa de peso	0,01 kg - 100 kg (Sílica Sol: 0,01-50 kg; Fundição em Areia: até 100 kg)
Espessura Mínima da Parede	1,5 mm (Processo Sílica Sol)
Classe de tolerância linear	ISO 8062 CT4 - CT6 (Fundição de Investimento) / CT8 - CT10 (Fundição em Areia)
Como-rugosidade da superfície fundida	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (pós-usinado: até Ra 0,4 um)
Formatos CAD aceitos	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Gestão da Qualidade	Certificação ISO 9001:2015 / EN 10204 3.1 rastreabilidade de materiais

Processo de Fabricação

A seleção do processo depende dos requisitos de tolerância dimensional, requisitos de acabamento superficial, complexidade geométrica e volume do pedido.

Guia de seleção de processos

Tipo de processo	Precisão Linear (ISO 8062)	Como-superfície fundida (Ra)	Espessura Mínima da Parede	Tamanho econômico do lote	Tipos de componentes ideais
Fundição de investimento de sílica sol	CT4 -CT6	1.6 - 3.2 hum	1,5 mm	100 - 50,000+ unidades	Componentes complexos de aço inoxidável, aço carbono e liga-de níquel que exigem usinagem secundária mínima.
Fundição de investimento de vidro de água	CT7 -CT9	6.3 - 12.5 hum	3,0mm	500 - 100,000+ unidades	Fundições de aço carbono de médio-a-grande porte e aço de baixa{2}liga, onde o custo unitário é priorizado em relação ao acabamento superficial fino.
Fundição em areia de resina	CT8 -CT10	12.5 - 25.0 hum	5,0mm	50 - 5.000 unidades	Suportes estruturais pesados, corpos de válvulas grandes e carcaças de bombas com seções transversais-espessas de até 100 kg.

Fluxo do processo de fundição de investimento Silica Sol
• Injeção de ferramentas: matrizes de alumínio de alta{0}precisão injetam cera-com temperatura controlada para formar padrões de cera.
• Montagem em árvore: Padrões de cera são soldados em um canal central para formar uma montagem de corredor.
• Construção da casca: Camadas alternadas de pasta de sol de sílica e areia refratária de zircão (5-7 camadas) constroem uma casca de molde de cerâmica rígida.
• Desparafinação: a desparafinação em autoclave a vapor de alta pressão remove padrões de cera a 160 graus C.
• Sinterização-de alta temperatura: as cascas queimam a 1.000 graus C - 1100 graus C para eliminar voláteis e aumentar a resistência da cerâmica.
• Fusão e vazamento por indução: a composição do fundido é verificada através de um espectrômetro de emissão óptica antes do vazamento por gravidade/vácuo.
• Knockout & Fettling: Remoção mecânica da casca, corte pneumático do riser e jateamento.
• Processamento Secundário: Tratamento térmico, usinagem CNC de precisão, acabamento superficial e inspeção final da CMM.

Materiais e Especificações Técnicas

A composição química completa do material e as propriedades mecânicas são verificadas por lote. Os Relatórios de Teste de Moinho (MTR) são fornecidos de acordo com os padrões EN 10204 3.1.

Classe de materiais	Grau/Padrão	Destaques da composição química	Propriedades Mecânicas	Aplicação Industrial Primária
Aço Inoxidável Austenítico	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10,5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Manuseio de fluidos químicos, ferragens marítimas, equipamentos de processamento de alimentos, acessórios sanitários.
Endurecimento por precipitação	17-4PH (1.4542/CB7Cu-1)	Cr 15-17,5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0,15-0,45%	Tensile: >= 930 MPa Dureza: 33-42 HRC (H900/H1075)	Eixos de válvulas de alta-resistência, impulsores de bombas, suportes aeroespaciais, fixadores-de alta carga.
Aço Inoxidável Duplex	2205 (1.4462/UNS S31803) 2507 (1.4410/UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4,5-6,5%, Mo 2,5-3,5%, N 0,08-0,20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Componentes submarinos de petróleo e gás, bombas de dessalinização de água do mar, equipamentos de processamento com alto teor de{{0}cloreto.
Aço carbono	WCB (1.0619) AISI 1020/1045	C 0,20-0,30%, Mn 0,60-1,00%, Si<= 0.60%	Tração: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Componentes estruturais de máquinas, corpos de válvulas, vasos de pressão, suportes automotivos.
Liga de aço	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10%, Mo 0,15-0,25% (4140) Ni 0,40-0,70%, Cr 0,40-0,60% (8620)	Tensile: >= 850 MPa Dureza: Até 60 HRC (Pós Q+T)	Engrenagens-de alta tensão, suportes de cilindros hidráulicos, componentes de desgaste de mineração, garfos de linha de transmissão.
Aço-resistente ao calor	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0,35-0,45%	Serviço contínuo até 1050°C	Acessórios de fornos de tratamento térmico, bicos de queimadores petroquímicos, grelhas de incineradores.

Principais recursos do produto

Perto da-geometria da forma líquida:

A utilização de material chega a 85-90%, reduzindo o consumo de matéria-prima e minimizando os tempos de ciclo secundário de usinagem de desbaste.

Cavidades Internas Complexas:

A fundição de precisão produz canais de fluxo interno complexos, recortes, palhetas curvas e paredes finas de até 1,5 mm sem exigir EDM ou usinagem multi-eixos a partir de tarugos sólidos.

Consolidação de montagem:

Conjuntos soldados-de várias peças podem ser reprojetados como uma única peça fundida, eliminando a concentração de tensões nas juntas-de solda, custos de inspeção e mão de obra de montagem.

Estrutura Metalúrgica Homogênea:

Taxas de resfriamento controladas e química de liga verificada produzem estruturas de grãos finos com alta resistência à fadiga estrutural e choque térmico.

Acabamento de superfície-de alta qualidade:

Como a-rugosidade da superfície fundida de Ra 1,6-3,2 um reduz a necessidade de lixamento ou polimento superficial em áreas funcionais sem vedação.

Aplicações Típicas

Os componentes são projetados para suportar ambientes operacionais exigentes nas principais indústrias:

Setor Industrial	Componentes típicos de fundição	Requisitos operacionais primários
Bombas e Válvulas Industriais	Rotores fechados e abertos, carcaças de bombas, discos de válvulas borboleta, corpos de válvulas globo, caixas de empanque.	Contenção de pressão hidrostática de até 100 bar, resistência à erosão por cavitação, zero micro{1}}porosidade.
Engenharia Química e de Processos	Lâminas misturadoras, coletores de trocadores de calor, carcaças de filtros, bicos de reatores, coletores de tubos.	Resistência à corrosão ácida e alcalina, estabilidade térmica sob temperaturas de ciclagem de até 800 graus C.
Veículos Automotivos e Comerciais	Carcaças de turbocompressores, coletores de escapamento, juntas de suspensão, dobradiças de portas, suportes de motor.	Alta resistência à fadiga sob vibração cíclica contínua e alta carga térmica.
Equipamentos de mineração e terraplenagem	Dentes da caçamba da escavadeira, placas de desgaste, blocos coletores hidráulicos, elos da esteira, suportes do transportador.	Resistência ao impacto, resistência à abrasão, dureza superficial até HRC 55-62 após tratamento térmico.
Ferragens marítimas	Presilhas de convés, lemes, acessórios para tubos, cubos de hélice, rolos de proa, dobradiças.	Resistência à corrosão por pite em ambientes de água salgada (névoa salina ASTM B117 > 1000 horas).

Usinagem e Operações Secundárias

Os-recursos internos de usinagem CNC de precisão garantem que recursos funcionais essenciais atendam às tolerâncias exatas de montagem:

Usinagem CNC de Precisão
• Equipamentos de Usinagem: Centros de usinagem vertical/horizontal de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, centros de torneamento CNC, tornos automáticos, mandriladoras de precisão, eletroerosão a fio.
• Tolerâncias alcançáveis: Tolerâncias dimensionais até +/-0,005 mm; centro do furo-distâncias entre centros de +/-0,01 mm; planicidade e concentricidade da superfície para 0,01 mm.
• Padrões de Rosca: Roscas Métricas (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF para padrões Classe 6H/2B.

Opções de tratamento térmico
• Recozimento por solução: Para componentes de aço inoxidável (1.050 graus C - 1150 graus C seguido de têmpera rápida em água) para restaurar a resistência máxima à corrosão e eliminar a precipitação de carboneto.
• Têmpera e Revenimento (Q+T): Para aços carbono e ligas para ajustar a resistência à tração, o limite de escoamento e a resistência ao impacto.
• Endurecimento e cementação: Para dentes de engrenagens e peças de desgaste que necessitam de dureza superficial de até 58-62 HRC, mantendo um núcleo dúctil.
• Alívio de tensão: aquecimento-de baixa temperatura para eliminar tensão interna pós-fundição ou pós{2}}usinagem pesada.

Tratamento e Acabamento de Superfície
• Eletropolimento e Passivação: Realizado de acordo com ASTM A967 para peças de aço inoxidável para aumentar a espessura passiva do filme de óxido de cromo.
• Revestimentos de proteção: Zincagem (passivado com Cr3+ azul/amarelo trivalente), revestimento em pó, revestimento E-(deposição eletroforética), fosfatização, galvanização-por imersão a quente.
• Acabamento Mecânico: Jateamento (granalha de aço inoxidável ou óxido de alumínio), jato de areia, polimento espelhado, vibro-acabamento.

Controle e Inspeção de Qualidade

O controle de qualidade abrange todo o ciclo de produção, desde o recebimento do lingote de matéria-prima até a embalagem final. Cada lote de produção está vinculado a um código de aquecimento interno para total rastreabilidade.

Métodos e equipamentos de inspeção

Categoria de inspeção	Equipamento/Método de Teste	Escopo de inspeção	Padrões/Critérios
Análise química	Espectrômetro de Emissão Óptica (OES)	Verificação de calor 100% antes de bater e despejar	Limites de materiais ASTM / DIN / EN
Verificação Dimensional	Máquina de medição por coordenadas (CMM), projetor de perfil óptico, medidores plug/thread	Inspeção do primeiro artigo (FAI) e amostragem aleatória de lotes em CAD 2D/3D	Dimensões críticas até +/-0,005 mm
Teste Mecânico	Máquina de tração universal, testador de impacto Charpy V-Notch, testadores de dureza	Resistência à tração (Rm), Resistência ao escoamento (Rp0,2), Alongamento (A%), Energia de impacto (J), Dureza (HBW/HRC)	ASTM A370/EN ISO 6892-1
Testes não-destrutivos (END)	Testes Radiográficos (RT), Testes Ultrassônicos (UT), Partículas Magnéticas (MT), Líquido Penetrante (PT)	Porosidade interna, encolhimento, rachaduras, fechamentos a frio e descontinuidades superficiais	ASTM E446 Nível 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Teste de pressão e vazamento	Bancada de teste de pressão hidrostática, testador pneumático-subaquático de ar	100% de testes em bombas de retenção-de pressão e peças fundidas de válvulas	Testando até 150 bar (hidrostático) / 6 bar (pneumático)

OEM e fabricação personalizada

Suporte técnico completo é fornecido para introdução de novos produtos (NPI) e conversões de engenharia (por exemplo, conversão de conjuntos soldados ou estoque de tarugos usinados pesados em peças fundidas quase-finas)

01/

Revisão de Design para Manufaturabilidade (DFM):O software de simulação de solidificação (ProCAST/MAGMASOFT) analisa a velocidade do fluido, gradientes de resfriamento e retração térmica antes da produção da ferramenta. O feedback do DFM destaca os ângulos de inclinação necessários, as modificações dos raios do filete e as transições de espessura da parede para eliminar defeitos de fundição antes da ferramenta.

02/

Prototipagem Rápida:Padrões-de cera ou resina impressos em 3D produzem protótipos funcionais de metal dentro de 10 a 15 dias úteis, permitindo testes mecânicos antes de se comprometer com as ferramentas de produção.

03/

Construção e propriedade de ferramentas:As matrizes-de alumínio de alta qualidade e aço endurecido são fabricadas-internamente. Os clientes mantêm 100% da propriedade das ferramentas, com manutenção gratuita das ferramentas fornecida durante o ciclo de vida do produto.

04/

Dimensionamento de produção flexível:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50.000 peças/mês).

O que os compradores devem fornecer para uma RFQ

Para receber uma cotação comercial precisa e uma análise técnica do DFM dentro de 24 a 48 horas, envie a seguinte documentação:

Checklist de Engenharia e Comercial
• Desenhos CAD 2D e 3D:
Arquivos 3D: STEP (.stp), IGES (.igs) ou Parasolid (.x_t) para estimativa precisa de volume e peso.
Arquivos 2D: PDF, DWG ou DXF especificando tolerâncias lineares/angulares, dimensionamento e tolerância geométrica (GD&T), requisitos de acabamento de superfície (Ra) e recursos de referência.
• Especificações dos materiais:
Grau padrão específico (por exemplo, ASTM A351 Grau CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 ou AISI 4140). Perfis químicos personalizados devem ser claramente indicados.
• Requisitos de quantidade:
Quantidade de amostra/protótipo, tamanho inicial do lote de produção e uso anual estimado (EAU).
• Requisitos de processamento secundário:
Detalhes sobre tolerâncias secundárias de usinagem CNC, condições de tratamento térmico (por exemplo, recozido, tratado com solução, Q+T a 30-35 HRC) e especificações de acabamento superficial (por exemplo, eletropolido, passivado, revestido com pó).
• Critérios de Inspeção e Qualidade:
Níveis exigidos de testes não destrutivos (NDT) (por exemplo, 100% de testes radiográficos de acordo com ASTM E446, testes de corantes penetrantes), pressões de testes hidrostáticos ou relatórios dimensionais CMM.
Requisitos de certificado de material (Norma: EN 10204 3.1).
• Condições de embalagem e entrega:
Requisitos de embalagem (por exemplo, sacos-antiferrugem VCI, bandejas plásticas personalizadas, caixas de madeira para exportação) e prazos de entrega (FOB, CIF, DDP, DAP).

Perguntas frequentes

P: Qual é o prazo típico para fabricação de ferramentas e envio de amostras?

R: As ferramentas de alumínio para injeção de cera padrão-requerem de 15 a 20 dias corridos, dependendo da complexidade do molde e do número de cavidades. As amostras da Inspeção do Primeiro Artigo (FAI), acompanhadas de relatórios dimensionais CMM completos e certificados de material EN 10204 3.1, são enviadas dentro de 7 a 10 dias após a qualificação do ferramental. Amostras rápidas de padrões-impressas em 3D podem ser fornecidas em 10 dias corridos.

P: Como evitar porosidade subterrânea e defeitos de contração em peças fundidas de-seções espessas?

R: A simulação numérica de solidificação via MAGMASOFT é realizada durante o projeto da matriz para equilibrar o fluxo do metal e os gradientes de temperatura. Risers, chillers e sistemas de corredor são posicionados de acordo com os dados da simulação. Durante a produção, os filtros de espuma cerâmica dentro dos copos de vazamento capturam inclusões não-metálicas, enquanto a fundição-assistida a vácuo é aplicada em peças de seção-espesa para garantir estruturas internas densas.

P: Você pode produzir peças fundidas de acordo com os padrões de materiais europeus (DIN/EN), americanos (ASTM) ou japoneses (JIS) equivalentes?

R: Sim. As composições de fusão são controladas por espectrometria de emissão óptica-em tempo real para atender padrões específicos, incluindo ASTM (EUA), DIN/EN (Europa), JIS (Japão) e BS (Reino Unido). O mapeamento-de referência cruzada para composição química e propriedades mecânicas é confirmado antes da liberação da ordem de produção.

P: Quais condições de envio e entrega vocês aceitam para compras internacionais?

R: As remessas de exportação suportam Incoterms, incluindo FOB, CFR, CIF, DDP e DAP via frete marítimo, frete aéreo ou correio expresso. As embalagens personalizadas incluem embalagem com inibidor de ferrugem-VCI, vedação a vácuo, bandejas de espuma personalizadas e caixas de madeira tratadas termicamente em conformidade com IPPC ISPM-15.

P: Qual é sua política em relação à propriedade de ferramentas e manutenção-de longo prazo?

R: As ferramentas são 100% de propriedade do cliente-mediante o pagamento integral das ferramentas. As ferramentas são armazenadas em um armazém de matrizes com clima-controlado e mantidas sem custo adicional durante a operação da linha de produtos.

Fundição de peças a partir de desenhos