A carcaça, como suporte de moldagem do núcleo na fundição de precisão, determina diretamente a qualidade da peça fundida e a estabilidade da produção. Especialmente ao fundir ligas-de alta temperatura e aço inoxidável, é necessária uma garantia dupla por meio da otimização do material e do controle do processo. A seguir estão os principais pontos técnicos:
A seleção do material é a garantia básica. Os agregados refratários devem priorizar materiais com altos pontos de fusão e baixos coeficientes de expansão térmica. A camada superficial pode usar areia de zircão, corindo branco 99% puro, etc., com resistência à temperatura superior a 1.800 graus, capaz de resistir à erosão direta por metal fundido; a camada de suporte usa-materiais econômicos, como mulita e bauxita, para equilibrar resistência e custo. O aglutinante é principalmente sol de sílica e é recomendado o uso de sol de sílica graduada de tamanho nano-. Partículas finas são usadas na camada superficial para melhorar a densidade, e partículas grossas são usadas na camada de suporte para aumentar a resistência ao choque térmico. A adição de modificadores como SKP-K1 pode aumentar a resistência úmida em 40%.
Processo-de criação de shellrequer controle preciso. Um processo de revestimento gradiente multi-camadas é usado. O revestimento da camada superficial usa uma pasta de granulação fina de malha 200-300-, seguida de aspersão com areia fina de malha 100-200 após a imersão para garantir uma superfície lisa; a camada de suporte usa uma pasta de granulação grossa de malha 80-150 para aumentar a espessura e a resistência da casca. O processo de secagem requer a manutenção de um ambiente constante de temperatura e umidade de 20-25 graus e 40% -60% para evitar rachaduras causadas pela secagem rápida. O tempo de secagem para cada camada não deve ser inferior a 4 horas para garantir desidratação e policondensação suficientes do sol de sílica.
O tratamento de queima é uma etapa fundamental de fortalecimento. Após a desparafinação, a casca precisa ser queimada em alta temperatura de 850-1100 graus por 1-3 horas, aumentando gradualmente a temperatura para remover cera residual e matéria orgânica, enquanto melhora a densidade da casca. A curva de queima deve ser suave para evitar o estresse térmico causado pelo rápido resfriamento e aquecimento, e o estágio de retenção em alta temperatura garante a estabilidade estrutural do casco. Além disso, a porosidade da casca precisa ser rigorosamente controlada. Através da classificação do tamanho das partículas, a casca é permeável e resistente à erosão. O pré-aquecimento a 600-900 graus antes de despejar pode reduzir ainda mais o risco de choque térmico. Através da correspondência de gradiente de material, controle preciso do processo e tratamento de queima padronizado, o invólucro do molde pode suportar temperaturas acima de 1.500 graus de forma estável, reduzindo efetivamente defeitos como rachaduras e erosão, e garantindo a precisão e o rendimento das peças fundidas.
