Atualmente, os quatro processos{0}}de fabricação de cascas amplamente utilizados na indústria doméstica de fundição de precisão são fundição de cascas de vidro d'água, fundição de cascas compostas, fundição de cascas de sílica sol e fundição de cascas de sílica sol. A seguir, apresentarei suas diferenças.
1. Fundição de concha de vidro de água
Este processo tem uma história de produção de quase 50 anos na China. Através dos esforços incessantes de colegas na indústria de fundição de precisão durante um século e meio, a aplicação e pesquisa da fundição de conchas de vidro de água atingiu um alto nível. Ao longo dos anos, devido à melhoria dos materiais refratários da casca de apoio e à promoção e aplicação de novos endurecedores, a resistência da fundição da casca de vidro d'água aumentou exponencialmente. Seu baixo custo, curto ciclo de produção, excelente desempenho de remoção de casca e alta permeabilidade continuam sendo vantagens incomparáveis a qualquer outro processo-de fabricação de casca.
2. Fundição de Casca Composta
Em comparação com a fundição de casca de vidro d'água, a qualidade da superfície de fundição é muito melhorada, com rugosidade superficial reduzida, menos defeitos superficiais e uma menor taxa de retrabalho. Ele pode ser aplicado em aço inoxidável, aço-resistente ao calor e outros aços-de alta liga. O ciclo de produção é muito mais curto do que o das peças fundidas de cera de baixa temperatura-sol de sílica e semelhante ao das peças fundidas de casca de vidro d'água.
3. Sílica Sol (cera de baixa{1}}temperatura) peças fundidas
Este processo é adequado-às condições nacionais e apresenta maior adaptabilidade e vantagens na fundição de peças de médio a grande porte com peso superior a 1 kg, especialmente acima de 5 kg. Oferece qualidade mais estável do que peças fundidas em casca composta, principalmente em termos de precisão dimensional. Por não ter copo d'água, o casco tem excelente desempenho em altas-temperaturas; após disparar a 1000{8}}1200 graus, apresenta alta permeabilidade e forte resistência à fluência. Ele é adequado para peças de parede-fina, peças complexas-estruturadas de pequeno a médio{11}}tamanho e também pode produzir peças extra{14}}grandes pesando 50-100 kg, como bombas de água, impulsores, carcaças de guia, corpos de bombas, corpos de válvulas de esfera e placas de válvulas. Para peças pequenas e médias de paredes finas ou peças grandes, peças fundidas bifurcadas ou levantadas podem ser usadas para vazamento direto na frente do forno, resultando em um rendimento mais alto.
4. Concha de moldagem de sílica sol (cera de temperatura média-)
Este é um processo de fundição de precisão aceito internacionalmente. Ele oferece alta qualidade de fundição e baixa taxa de retrabalho, o que o torna particularmente adequado para peças de pequeno e médio-tamanho (2-1000g) com alta rugosidade superficial e requisitos de precisão dimensional. No entanto, devido a limitações de equipamento e custo, é menos utilizado para peças médias a grandes (5-100kg).
